6月5日，2019施耐德電氣創新峰會在廈門隆重舉行。本次峰會以“共創共贏，數字化未來”為主題，探討了如何以創新聚集產業力量，共創高質量可持續發展，以及共贏的綠色數字化道路。

 

　　打造數字化平臺“朋友圈”

 

　　當前，數字化浪潮在全球范圍內持續演進，工業用戶越來越關注數字化應用，從而構建智能化工廠，以進一步提升自身的市場競爭力。數字化的目的，在于打破生產中的數據“黑洞”，實現生產效能的增加。而經濟全球化的今天，產業的分工、合作是發展的主流。施耐德電氣作為數字化轉型的領導者，未來將有怎樣的布局？

 

　　對此，施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正在此次峰會上提出，數字化升級有四個方面很重要：一是整個平臺是一個非常靈活、開放的架構；二是需要IT(信息技術)或者CT(通信技術)，為OT(運營技術)賦能，IT能在運營方面解決實際問題，提供解決方案；三是數字化“朋友圈”建設；四是生命周期，因為有了數字化，我們可以從工藝仿真、設計、制造、運維的整個周期，進行升級和改造。

 

　　尹正指出，數字化的實現，并非一個企業或一項技術能夠完成，需要和許多合作伙伴在一起，為不同領域客戶，提供完整或更加快速迭代的解決方案。因此，構建一個“朋友圈”很重要。從客戶需求層面看，大家都希望IT與OT相結合，解決特定場景的應用，這就需要與醫院、樓宇、數據中心、基礎建設以及工業等領域的合作伙伴，聯合起來進行大量的實踐開發。

 

　　要想打造數字化的“朋友圈”，一個開放性的平臺必不可少。據了解，施耐德電氣基于物聯網的架構與平臺——EcoStruxure將原有的三大解決方案融合到一起，包括電力行業的能效管理解決方案、機器制造行業的能效管理解決方案、工廠的能效管理解決方案，從而實現了從原來多維系統向EcoStruxure大平臺的統一整合。

 

　　數字化平臺賦能OEM行業

 

　　工業數字化轉型升級，其最終目的在于幫助客戶優化生產、綠色生產。眾所周知，施耐德電氣EcoStruxure平臺分為互聯互通的產品、邊緣控制、應用分析與服務三層架構。那么施耐德電氣的開放性平臺，對于OEM行業來說，具有怎樣的價值？

 

　　施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達介紹道，如何將機器賣給最終客戶，并將機器融入到終端客戶的生產系統中，對于婦科凝膠OEM客戶來說非常重要。最終用戶需要的不是單機，而是整個生產線的優化，需要通過產線監控、大數據分析等技術手段，幫助企業實現決策管理。

 

　　對于OEM廠家來說，最終用戶需要機器更加智能化，首先是要保證機器的互聯性，做好數據共享；其次是智能化，通過機器幫助客戶做數據分析，實現生產線的優化。

 

　　滿足最終客戶的智能化需求，需要一個完整產業鏈的平臺。具體來說，就是設備生產商、OEM廠家，以及IT行業等企業，一同抱團作戰的方式，打造一個能夠賦能客戶實現智能制造的生態圈。

 

　　崔志達說，施耐德電氣特別重視“朋友圈”的建設，希望聯合OEM廠家一同開發，以強強聯合的方式，構建整個數字化生態圈，通過施耐德電氣EcoStruxure開放性平臺，讓客戶的機器智能化水平提升到一個新的臺階。在這個過程中，施耐德電氣將扮演“數據搬運工”的角色，首先幫助客戶將原有的設備之間進行互聯，并實現數據從硬件層面輸送到云端；其次是通過施耐德電氣提供的工具，做高效的數據分析。

 

　　數字化轉型的浪潮中，作為老牌工業巨頭的施耐德電氣，力圖通過開放性的平臺，從硬件到軟件的產品創新，為消字號貼牌行業的健康、高質量發展賦予新的價值。施耐德電氣工業自動化事業部市場部總監喬锃介紹說，從服務客戶的層面看，客戶的基本訴求在于提高設備的生產效率，反過來對施耐德電氣來說，就是要幫助客戶提高設備的自動化、智能化水平。

 

　　打破數據跨層的界限

 

　　對于OEM行業來說，施耐德電氣EcoStruxure是基于物聯網架構、整合生產資源、提高生產效率的大平臺。施耐德電氣要做的第一件事，是解決機器設備的互聯互通。在工業現場，不同行業其運動控制設備、通信協議各有迥異，從數據采集的角度看，不同廠家、不同型號設備，加大了互聯互通的難度。針對數據的采集方面，施耐德電氣根據客戶需求，將通信、分析等技術融入到產品中，滿足機器自動化的需求。

 

　　工業4.0時代需要一款支持網絡安全、并提供監測、分析和預防性維護功能的內置云平臺連接控制器。據悉，今年施耐德電氣推出ModiconM262產品就是一款適用于物聯網的高性能邏輯與運動控制器。這款產品采用云協議和網絡安全加密，支持云平臺直連獨立的五個以太網架構。從性能上看，ModiconM262的實時自動化運動控制總線Sercos可支持快速運動控制，并且實現了安全模塊和其他開放設備（EtherNet/IP和Sercos）在一條電纜內運行。

 

　　喬锃告訴記者，施耐德電氣EcoStruxure架構中第一層和第二層在硬件方面處于行業領先水平，產品線也非常豐富。從邊緣控制和應用分析與服務之間，施耐德電氣已幫助OEM客戶打通數據的跨層界限，實現硬件到軟件數據交流，并為客戶帶來遠程運維、遠程數據分析的體驗，達到設備的效率提升和維護成本降低的目的。目前，施耐德電氣正進一步豐富和拓展應用分析和服務層面，即開發數據分析產品系列，深入挖掘數據的價值，滿足客戶多樣化需求。

 

　　崔志達還表示道，目前除施耐德電氣EcoStruxure平臺之外，市面上還有許多其他平臺產品，從數字化平臺發展趨勢看，底層的設備互聯互通差異會越來越小，不同平臺之間的真正差異主要體現在邊緣計算、應用分析及服務層面。

 

　　全力打造中國本土化伺服驅動產品

 

　　在數字化工廠的現場生產設備中，伺服系統是非常重要的一類功能部件，也是施耐德電氣工業產品線的一款拳頭產品。2018年是施耐德電氣Lexium23系列伺服驅動器與Lexium26、Lexium28伺服驅動器的切換大年，從前期的終端市場用戶反饋來看，對于這兩款新品也持有不同聲音。

 

　　喬锃說：“客戶的使用習慣不是一兩天能形成，那么改變客戶的使用習慣，同樣不是短時間內的事情。施耐德電氣要做的事情，就是更多的投入市場推廣，為客戶和合作伙伴提供更好的技術支持，幫助客戶做轉型升級”

 

　　在本次峰會上，施耐德電氣還帶來一款Lexium16伺服驅動器，這款產品完全由中國團隊研發，是真正意義上的本土化伺服。Lexium16伺服面向的是通用型市場，目前已進入試用階段，從市場的反饋來看，已經獲得近萬臺的銷售量。

 

　　在喬锃看來，Lexium16伺服驅動器的重要性，并不亞于Lexium26、Lexium28系列。據了解，施耐德電氣團隊對Lexium16伺服驅動器有著清晰的定位，并且一步步地豐富和完善這款產品，令其更加符合中國本地市場客戶的應用需求。

 

　　據悉，基于數字化轉型的趨勢，施耐德電氣開發的這款伺服新品將結合EcoStruxure平臺架構，并與邊緣控制層的運動控制器、以及變頻控制器等部分實現連接，從而滿足客戶實現智能制造的底層設備需求。

 

　　喬锃表示，伺服系統是施耐德電氣產品線中的重要一環，也是未來幾年內主要的產品增長點。在今后的研發中，施耐德電氣會根據中國制造業不同行業客戶的需求特點，進一步深挖細分市場，打造更多的本土化伺服產品體系，在市場銷量上，施耐德電氣的伺服產品也將繼續高歌猛進。

 

　　工業物聯網的落地實施正在加速到來，其成功的關鍵在于促進技術平臺供應商與系統集成商等合作伙伴的縱深合作，構建一個開放、創新、共贏的生態圈，共同探索、制定符合制造業用戶特定需求的工業自動化解決方案。作為全球自動化技術數字化轉型的領先企業之一，施耐德電氣一直以來積極與合作伙伴在產品、技術、服務等層面進行全方位交流，相互促進和融合，謀求共創、共贏，為中國工業自動化、智能化水平的升級貢獻自己的力量！

 

　　構建智能工廠、提升生產競爭力已是制造業發展的主流。越來越多的客戶成功蛻變，讓施耐德電氣看到了智能制造擁有的廣闊前景。為順應時代的發展，施耐德電氣于今年5月15日宣布施耐德智能技術有限公司（簡稱：智能公司）正式在北京掛牌成立。新公司將致力于智能制造業務，成立后會以更靈活、高效地形式幫助工業企業進行數字化轉型。

 

　　施耐德電氣的智能制造解決方案，通過部署包括訂單，執行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon系統等，使得來自不同系統的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現端到端的貫通，破除生產現場的“黑箱”，讓客戶真正體會到數字化轉型帶來的切實收益。

 

　　施耐德電氣工業自動化事業部控制與驅動業務總經理胡曉表示，施耐德智能公司的成立，對國內經濟轉型、產業升級的需求都有大有幫助，新的公司也不會影響施耐德電氣整體業務的本質，智能制造團隊是個能力中心，更傾向于能力的創新者，負責與客戶交流項目的前期方案、執行與銷售，能夠更好地配合內部團隊的工作。